50081, Украина, г. Кривой Рог,
ул. Фабричная, 3/9

E-mail: imbag@ukrpost.ua

тел./факс: (056) 4620357

Сушильная камера WDE Masspel SRL (Италия)

Пресс-вакуумная сушильная камера PRESS L3  предназначена для сушки пиломатериалов любых пород до требуемой конечной влажности.

Преимущества
  • Процесс сушки от 5 до 20 раз быстрее по сравнению с традиционной конвективной сушкой
  • Высокое качество сушки благодаря равномерной конечной влажности пиломатериалов по объему штабеля и отсутствие коробления пиломатериалов. Использование пресса при сушке не позволяет древесине коробиться и снимает существующие деформации и внутренние напряжения. Доски выходят абсолютно ровные. Сохраняются цвета древесины.
  • Простота в эксплуатации. Умещается в ж/д контейнере, автомобиле. Стандартные программы сушки не требуют высокой квалификации персонала.
  • Монтаж и подключение – в течение одной рабочей смены. Не требуется фундамента и капитального строительства. За счет малых габаритных размеров устанавливается на существующих площадях.

Камера представляет собой резервуар из нержавеющей стали AISI 304, имеющий форму параллелепипеда. Важной деталью камеры является крышка, представляющая из себя рамку, с натянутой на нее резиновой мембраной.

Благодаря вакууму, создаваемого вакуумной помпой, резиновый лист под действием атмосферного давления обжимает штабель из досок, переложенных нагревательными пластинами, и прижимает к дну камеры с давлением около 10000 кг/м2. Практическим результатом этого давления является значительное уменьшение деформаций древесины (скручивание, коробление и пр.) и высокая скорость сушки. Доски после сушки выходят абсолютно ровными, без повреждений.

 

Фуговальный станок Hammer (Германия) A3 — 41 A

Прочный фуговальный ножевой вал гарантирует превосходный результат строгания. Автоматически самоустанавливающий 3-ёх ножевой вал Hammer обеспечивает молниеносную замену ножей без регулировочных работ! Поворотный строгальный упор для фуговальных и фрезерных работ. Длинный фуговальный упор гарантирует точное направление движения заготовки. Величина снятия стружки при строгании до 4 мм макс. Максимальная пропускная высота 103 мм, для больших и тяжелых деталей, может устанавливаться по желанию с цифровым датчиком, с точной настройкой до одной десятой миллиметра.

Утилизация отходов

Одной из наибольших проблем, которая в последние годы особенно остро встала перед всеми сферами мировой экономической системы, является образование значительных объемов разнотипных отходов, а следовательно и необходимость их хранения, переработки и утилизации.

Существующие технологические процессы производства и потребления отличаются очень низким уровнем замкнутости; сейчас только 5-10% сырьевых материалов переходит в конечную продукцию, а 90-95% превращается в отходы.

В современном менеджменте управления отходами выделяют четыре основных направления реализации политики по борьбе с их растущими объемами, что обусловлено насущной необходимостью смягчения техногенного давления, в частности производственных систем, на окружающую среду:

  • Reduction — уменьшение (сокращение количества);
  • Reuse — повторное использование;
  • Recycling — переработка перед обезвреживанием и утилизацией;
  • Securestorage — безопасное хранение.

Именно в контексте указанных направлений и целесообразно, на наш взгляд, рассматривать проблему управления отходами в рамках лесопромышленного комплекса.

Все отходы предприятий лесопромышленного комплекса можно разделить на две группы:

  • особо опасные токсичные отходы — результат обычной химической переработки древесины (преимущественно на предприятиях целлюлозно-бумажного и лесохимического подкомплексе.
  • система отходов древесного происхождения — результат, обычно механической и химико-механической переработки древесины.

Размещение отходов, как и их складирования или хранения, разрешается только при наличии специального разрешения, на определенных местными советами территориях, в пределах установленных ими лимитов, с соблюдением санитарных и экологическим нормам, способом, который обеспечивал бы соответствующий уровень безопасности для окружающей среды и здоровье я человек. Лимиты размещения отходов в окружающей среде определяются для предприятий как физический объем отходов по классам их токсичности основании разрешений на размещение, выдаваемых в установленном порядке и доводятся в тоннах в год. Они являются базой для расчета платы за размещение отходов. При этом, плата за размещение отходов в пределах лимита относят на валовые расходы производства и обращения, а за превышение лимитов — производят за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятий.

Все отходы древесного происхождения по их спецификой можно разделить на три категории:

  • применяемая древесина (изделия из завершенным сроком эксплуатации);
  • лесосечные отходы;
  • отходы, которые образовались в процессе обработки древесины.

В зависимости от возможности дальнейшего использования, отходы деревообработки можно разделить на: оборотные или деловые, которые могут быть использованы в других производственных процессах; подонки — часть отходов, которые не могут быть использованы для дальнейшей переработки, либо их использование считается экономически нецелесообразным; безвозвратные потери — часть отходов, которые теряются в производственном процессе и теряют свою материальную форму (распил, допуски на усушку и т.п.).

Исходя из физико-механических свойств, отходы деревообработки делятся на три группы: 1) твердые (горбыль, рейки, торцы и т.д.) 2) мягкие (опилки, стружка и т.п.); 3) кора (ее содержание в объеме древесины составляет : в ели — 9,5%, у сосны — 10,0%, в лиственницы — 18,0%, у дуба — 18,0%, в березы — 15,0%, в осины — 13,0%).

Если взять круглый лес за 100%, отходы в лесопильном производстве составляют в среднем 35%, при производстве дверных и оконных блоков — 31%, паркета — 30%, мебели — 54%. Таким образом, среди имеющихся в деревообрабатывающем подкомплексе технологических процессов наиболее «видходомисткимы» является лесопиления и производство черновых и чистовых заготовок (доски составляют 58-60% от объема бревна, черновые заготовки — 35-40% от объема досок, беловые заготовки — 25-35% от объема черновых заготовок), производство паркета (пригодны планки во многих случаях составляют около 11,7% от объема чистовых заготовок.

Использование современных станков (в частности стричкопилкових) позволяет несколько сократить объемы древесных отходов, однако вышеуказанные их пропорции целом остаются неизменными.

Значительную часть отходов деревообрабатывающих производств можно привлечь в систему экономических связей, а следовательно, и в технологические процессы, что имеет важное эколого-экономическое значение. Так, например, анализируя средних объемы древесных отходов фанерного производства (шпон-розривина и сердечника при лущении чурбане составляют 39-43% от объема перерабатываемого сырья, обрезки шпона при ребросклеюванни — 0,8-1,4%, куски фанеры при ее обрезание — 4,1-4,5%), делаем вывод о ряде возможных путей их эффективного использования: переработка (производство технологической щепы, тарной дощечки), утилизация (производство тепловой энергии) и т.д. На деревообрабатывающих предприятиях повторную механическую обработку проходят, в основном, крупные кусковые отходы. Мелкие кусковые, мягкие отходы и кора обычно сжигаются для получения технологического пара и обогрева помещений или же просто вывозятся на многолетние свалки.

Современные технологии позволяют проводить многоуровневую переработку древесины и, в частности, древесных отходов, которые можно достаточно широко использовать:

  • для производства строительных конструкций (например, арболит, ксилолит, паркелит.
  • для производства конструкционных волокнистых материалов (например, фибрекс.
  • в биоконсервации;
  • для изготовления топливных брикетов (брикеты из древесных отходов и коры фактически не содержат серы, поэтому в продуктах их сгорания отсутствует серный газ, а содержание оксида углерода является минимальным.
  • для изготовления топливных древесных гранул (Wood pellets, Holz-Pellets) и т.д.

Сушка древесины

Сушка древесины происходит в результате удаления влаги с поверхности ее и влагопереноса, т. е. происходит изменение влажности древесины (перемещение влаги).

Перемещение влаги внутри материала может происходить в следующих условиях: если содержание влаги в различных участках будет неодинаковое, она будет перемещаться в направлении участков с меньшей влажностью из-за перепада влажности древесины; если температура различных участков будет неодинакова, влага будет перемещаться в направлении понижающейся температуры из-за перепада температуры; если давление на отдельных участках объема древесины будет различное, влага будет перемещаться к участкам с пониженным давлением из-за перепада давления.

Движение влаги под действием перепада влажности древесины называется влагопроводностью. Влагопроводность древесины зависит от коэффициента влагопроводности, температуры, породы древесины, влажности древесины, направления движения влаги относительно волокон, местоположения древесины в стволе (ядро, заболонь). Движение влаги под действием перепада температуры называется термовлагопроводностью. Под действием перепада давления движение влаги характеризуется молярным влагопереносом, т. е. образованием непрерывного направленного потока влаги. При сушке древесины возможно одновременное действие всех перечисленных факторов.

Конвективная сушка древесины в воздушной среде делится по уровню начальной влажности древесины на две группы: сушка с начальной влажностью древесины ниже предела насыщения и сушка с начальной влажностью древесины выше предела насыщения. По уровню температуры воздушной среды сушка делится на низкотемпературную (температура воздуха ниже 100 °С) и высокотемпературную (температура выше 100 °С).

Рассмотрим этап сушки, наиболее ответственный по уровню начальной влажности древесины и наиболее распространенный в производстве по уровню температуры — низкотемпературную сушку при начальной влажности древесины ниже предела насыщения. Древесина помещена в среду влажного горячего воздуха. Температура и влажность воздуха таковы, что соответствующая его состоянию равновесия влажность древесины значительно ниже начальной влажности высушиваемой древесины. С поверхности древесины начинается испарение влаги и влажность поверхностных слоев снижается. В результате перепада влажности влага из глубинных слоев начинает перемещаться к поверхностным слоям. Температура поверхности сначала быстро, а потом замедленно повышается, приближаясь к температуре воздуха. Температура средней части также повышается с некоторым отставанием от температуры периферийной зоны.

Средняя влажность древесины в период прогрева (время от 0 до определенного момента) почти не изменяется. Это объясняется тем, что влага не перемещается, так как под действием перепада влажности жидкость должна была бы двигаться наружу, а под действием перепада температуры — внутрь. В последующие моменты времени, когда перепад температуры по сечению материала становится незначительным, начинается перемещение влаги наружу в результате влагопроводности и средняя влажность древесины снижается. К концу процесса температура поверхности древесины и ее центра почти выравнивается и становится близкой к температуре воздуха. Влажность древесины приближается к равновесной. Однако вследствие значительного замедления процесса уменьшения влажности сушку не доводят до состояния равновесной влажности, а заканчивают раньше — при достижении заданной конечной влажности.

В процессе конвективной сушки влажность древесины по сечению материала уменьшается неравномерно — на протяжении всего процесса влажность наружных слоев меньше, внутренних больше. Перепад влажности в первом периоде больше, во втором периоде меньше. Неравномерное распределение влажности приводит к неравномерной усушке материала — наружные слои усыхают больше, чем внутренние.

Усадке наружных слоев препятствует их связь с внутренними слоями. В результате этого в материале возникают напряжения, растягивающие на поверхности и сжимающие внутри. Обнаружить напряжения можно, вырезав из материала торцовую пластинку секцию и распилив ее на ряд слоев. Так как пропилами нарушили связь между слоями древесины по ее сечению, каждый слой свободно уменьшился на величину усушки и наружные слои стали короче внутренних. Для того чтобы их вернуть в прежнее состояние, необходимо наружные слои растянуть. Значит, при этом возникнут напряжения растяжения. Так как наружные слои были связаны с внутренними, растягивающие усилия наружных слоев уравновешивались напряжениями сжатия внутренних слоев.

Если бы древесина была идеально упругим материалом, к концу сушки, когда влажность древесины по сечению выравнивается, исчезли бы и напряжения. Однако вследствие пластичности древесины возникшие напряжения приводят к тому, что в ней появляются остаточные деформации, т. е. наружные слои под действием растягивающих сил как бы удлиняются, а внутренние укорачиваются. Этому способствует и то, что при повышенной температуре и влажности древесина становится более пластичной.

При дальнейшей сушке влажность внутренних слоев уменьшается и приближается к влажности наружных слоев. Напряжения также уменьшаются. Они должны были бы исчезнуть, но, так как за это время произошла остаточная деформация, т. е. внутренние слои укоротились, а наружные вытянулись, они препятствуют нормальной усадке древесины и появляются напряжения обратного знака. Обнаружить эти напряжения можно по секции, вновь вырезанной из высушиваемого материала. Эти напряжения исчезнуть не могут, так как влажность древесины стала меньше и древесина — менее пластичной.

Для снижения или полной ликвидации напряжений обратного знака древесину подвергают термовлагообработке, заключающейся в обработке воздухом повышенной влажности и температуры. При этом наружные слои нагреваются и увлажняются, становясь пластичными. Из-за увлажнения они разбухают и стремятся увеличиться в размере. Появляются дополнительные остаточные деформации сжатия, компенсирующие ранее возникшие остаточные деформации растяжения.

Термовлагообработка назначается незадолго до конца процесса сушки, в момент перемены знака напряжения. Этот момент можно установить по вырезанной секции. В момент перемены знака напряжения исчезают и все слои секции становятся одинаковой длины. Такой же вид секции должен быть у древесины после сушки и выравнивания влажности, если в ней нет внутренних напряжений.

Свойства древесины

Обычно древесиной называют ту часть дерева, которая находится прямо под корой. Древесина представляет собой совокупность тканей, сосудисто-волокнистого типа. Выбирается она для строительных и ремонтных целей по целому ряду важных показателей. Во-первых, твердость – это характеристика, которая демонстрирует срок службы самого верхнего слоя древесины. Чем выше будут данные по этому показателю, тем медленнее будет в итоге идти износ. Обычно оцениваются данные по шкале Янки. Учитывается уровень усадки и стабильность, что свидетельствует о том, насколько совместимы между собой разные породы древесины. Например, можно ли их вместе использовать для паркета, для отделки, создания мебели, строительства единого строения и так далее. По твердости также можно сказать, насколько реально использовать то или иное дерево в различных климатических условиях.
Важным является также показатель степени окисления. Именно он будет демонстрировать чувствительность древесины к воздействию светом. Чем выше такая характеристика, тем больше под влиянием света будет в итоге темнеть древесина и изделия из нее, например обрезные доски . Для эстетических свойств крайне важно также то, насколько выразительна и ярка текстура у дерева. Это позволяет определять, для каких целей использовать ту или иную породу. Чем ярче выразительность, тем более неповторимые экземпляры мебели или же интерьерных украшений можно создать из образцов.
Не стоит забывать про износостойкость. Это способность самой древесины эффективно сопротивляться износу, трению и неминуемых при этом разрушений поверхностных волокон, повреждений зон. Боковые поверхности обычно подвержены такому влиянию больше, чем, к примеру, торец. Также у влажной древесины износ происходит намного быстрее, чем у сухой. Поэтому ее стараются оставлять в воде на минимальное количество времени, вне зависимости от целей.

Деформативность – это еще один показатель, на который при отборе также ориентируются специалисты. Он показывает, насколько та или иная порода подлежит деформации, может меняться под воздействием агрессивной окружающей среды и так далее. Во внимание принимается влияние разных показателей – температур и их показателей, давления, влажности и сухости воздуха и так далее. По этой характеристике очень часто выбирают материалы в той или иной климатической зоне. Сочетание разных показателей дает возможность представить общую картину.

Дубовая ламель

ООО «ИМБАГ-УКРАИНА» изготавливает доску дубовую (ламель) для трехслойного паркета и мебели.

Сырьем для изготовления ламели является  доска из лиственной породы дуба, выращенного на территории Украины.

Продукция компании ООО «ИМБАГ-УКРАИНА» производится для реализации на экспорт и удовлетворение высоких требований по качеству. Допустимая погрешность по толщине не должна превышать +/- 0,1мм. Допустимая погрешность по влажности должна колебаться не более чем на +/-1%.

На данный момент компания производит продукцию по запросам заказчиков со следующими максимальными геометрическими размерами: длина — 2300мм, ширина — 220мм. Диапазон толщин — 3-5мм. Влажность 6%+/-1%.

В силу высокого качества производимой продукции рынок потребителей непрерывно растет.

^ Наверх